企業(yè)動(dòng)態(tài)
一、常用的包裝材料及對(duì)比分析
|
|
|
選擇包裝材料的建議：
安全性
包裝材料的安全性主要體現(xiàn)在它的 抗張強(qiáng)度 , 防粉塵 性能和 熱封 性能. 在干燥劑應(yīng)用中, 包裝材料的作用是吸附劑與您的產(chǎn)品盡量隔絕, 由于包裝材料的缺陷導(dǎo)致的干燥吸附劑泄漏有可能會(huì)影響您的產(chǎn)品品質(zhì)。包裝好的貨物在搬動(dòng)或者運(yùn)輸過程中, 由于擠壓, 扭動(dòng)可能會(huì)使袋裝干燥劑受到壓力. 如果干燥劑包裝材料沒有很強(qiáng)的抗張強(qiáng)度,這個(gè)時(shí)候就會(huì)有很大的破包可能性。同樣如果包裝材料沒有很好的熱封性能, 在袋裝干燥劑受到壓力的時(shí)候, 封口處是容易產(chǎn)生破裂的。各種干燥吸附劑都是有一定粉塵的, 而粉塵對(duì)某些產(chǎn)品是很危險(xiǎn)的. 當(dāng)然, 大部分普通產(chǎn)品對(duì)微量的粉塵并不敏感的. 在干燥劑包裝材料中, 杜邦公司的Tyvek包裝材料是不會(huì)產(chǎn)生任何粉塵的.
有效性
干燥劑包裝材料的透氣性能是其有效性的主要表現(xiàn). 干燥劑DIN55473德國標(biāo)準(zhǔn)和MIL-D-3464E美國軍方標(biāo)準(zhǔn)都要求干燥劑的包裝材料有良好的水蒸汽透過率. 使用不良透汽性包裝材料的干燥劑會(huì)有吸濕緩慢的問題, 從而影響了干燥劑控制濕度的作用.
經(jīng)濟(jì)性
我們在選擇產(chǎn)品的過程中, 針對(duì)安全性和有效性的需求, 結(jié)合價(jià)格因素, 從中選擇出適合自己的干燥劑產(chǎn)品方案, 發(fā)掘出產(chǎn)品性價(jià)比。
二、封口方式及包裝重量范圍
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、小包裝尺寸
|
重量(g) |
裝箱數(shù)(包) |
包裝規(guī)格(mm) |
功能 |
除濕時(shí)間(小時(shí)) |
|
1 |
10000 |
30×45 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
1.5 |
10000 |
35×45 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
2 |
10000 |
35×50 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
3 |
6000 |
35×60\47×49 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
5 |
3500 |
47×60 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
10 |
2000 |
47×80\60×70 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
15 |
1500 |
60×80 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
20 |
1000 |
75×85 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
30 |
800 |
75×95 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
40 |
600 |
75×110 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
50 |
500 |
85×110 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
80 |
350 |
100×140 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
100 |
240 |
105×180 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
150 |
200 |
120×140 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
200 |
150 |
120×160 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
250 |
100 |
140×180 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
|
500 |
60 |
240×160 |
防霉、吸濕 |
≤48 |
- 上一個(gè)：干燥劑包裝紙有哪些？如何選擇？